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CNC加工让刀现象简介
文章出处:admin/互联网 发表时间:2020-03-05 01:28:00
简介
让刀现象
CNC车床加工的让刀现象:一是加工系统(包括车床本体,车刀,工件)因存在刚性不够,由于受到切削力影响,引起变形。还有就是机床丝杆本身有间隙,也会出现让刀现象。二是由于加工的材料刚度较差,即使刀具完全准确的按零件设计尺寸走刀,但由于加工变形也会产生零件上厚、下薄、尺寸超差现象。原因
CNC机床因设备原因而出现的让刀现象:1)机床设备未调试好或设备老化,存在丝杠间隙。加工中,丝杠间隙游动,会造成切削量时大时小,切削力不匀发生让刀现象。
2)机床主轴轴承磨损。主轴轴承磨损后产生间隙,一旦受力后造成偏让现象。
3)机床主轴fL和刀柄配合不好,刀柄拉钉形式不对。刀柄与主轴锥fL在小端配合,或因拉钉尺寸不符未夹紧刀柄,受力会发生偏让。
4)机床主轴与T作台面不垂直。此原因造成的后果和让刀一致,都为面倾斜,但不是让刀。机床主轴与工作台面不垂直很可能是园地基沉降不匀造成的,所以在机床使用了一段时间后一定要检查机床的几何精度。
5)装刀前未擦净刀柄和弹簧夹。此项也不属于让刀,但因后果一样,在分析让刀原因时需一起考虑。
变形的形式
CNC加工引起变形的形式有两种:鼓肚形
即CNC车削以后,工件两头直径小,中间直径大。这种缺陷产生的原因,是由于细长轴刚性差,跟刀架的支承爪与工件表面接触不实,磨损产生了间隙,当车削到中间部分时,由于径向力的作用,车刀将工件的旋转中心压向主轴旋转中心的右侧,使切削深度减小,而工件两端的刚性较好,切削深度基本上无变化。由于中部产生“让刀”而使细长轴成鼓肚形。竹节形
形状如竹节状,其节距大约等于跟刀架支承爪与车刀刀尖间的距离,并且是循环出现。这种缺陷产生的原因,由于CNC车床大拖板和中拖板的间隙过大,毛坯料弯曲旋转时引起离心力和在跟刀架支承基准接刀处,产生接刀时的“让刀”,使车出的一段直径略大于基准一段,继续走刀车削,跟刀架支承爪接触到工件直径大的一段,使工件的旋转中心压向车刀一边,车削出的工件直径减小。这样,跟刀架先后循环支承在工件不同直径,使工件离开和靠近车刀,而形成有规律的竹节形。还有在走刀中跟跟刀架爪,用力过大,使工件的旋转中心压向车刀这边,造成车出的直径变小,继续走刀,如此循环,也形成竹节。变形消除方法
鼓肚形
鼓肚形让刀现象消除的方法:在跟跟刀架爪时,一定要仔细,使爪面与工件表面接触实,不得有间隙。车刀的主偏角应选为75°~90°,以减小径向力。跟刀架爪,应选耐磨性较好的铸铁。竹节形
竹节形让刀现象消除的方法:调整机床各部间隙,增强机床刚性。在跟刀架爪时,做到爪面既要与工件接触实,又不要用力大。在接刀处多切深(0.05~0.1)mm,以消除走刀时的“让刀”现象,切深的大小,要掌握机床的规律,灵活掌握。以上就是惠州市和发电子有限公司--CNC加工部采集经验,希望可以帮到您!