CNC加工让刀现象简介

文章出处：admin/互联网发表时间：2020-03-05 01:28:00

简介

让刀现象

CNC车床加工的让刀现象：一是加工系统（包括车床本体，车刀，工件）因存在刚性不够，由于受到切削力影响，引起变形。还有就是机床丝杆本身有间隙，也会出现让刀现象。二是由于加工的材料刚度较差，即使刀具完全准确的按零件设计尺寸走刀，但由于加工变形也会产生零件上厚、下薄、尺寸超差现象。

原因

CNC机床因设备原因而出现的让刀现象：
1)机床设备未调试好或设备老化，存在丝杠间隙。加工中，丝杠间隙游动，会造成切削量时大时小，切削力不匀发生让刀现象。
2)机床主轴轴承磨损。主轴轴承磨损后产生间隙，一旦受力后造成偏让现象。
3)机床主轴fL和刀柄配合不好，刀柄拉钉形式不对。刀柄与主轴锥fL在小端配合，或因拉钉尺寸不符未夹紧刀柄，受力会发生偏让。
4)机床主轴与T作台面不垂直。此原因造成的后果和让刀一致，都为面倾斜，但不是让刀。机床主轴与工作台面不垂直很可能是园地基沉降不匀造成的，所以在机床使用了一段时间后一定要检查机床的几何精度。
5)装刀前未擦净刀柄和弹簧夹。此项也不属于让刀，但因后果一样，在分析让刀原因时需一起考虑。

变形的形式

CNC加工引起变形的形式有两种：

鼓肚形

即CNC车削以后，工件两头直径小，中间直径大。这种缺陷产生的原因，是由于细长轴刚性差，跟刀架的支承爪与工件表面接触不实，磨损产生了间隙，当车削到中间部分时，由于径向力的作用，车刀将工件的旋转中心压向主轴旋转中心的右侧，使切削深度减小，而工件两端的刚性较好，切削深度基本上无变化。由于中部产生“让刀”而使细长轴成鼓肚形。

竹节形

形状如竹节状，其节距大约等于跟刀架支承爪与车刀刀尖间的距离，并且是循环出现。这种缺陷产生的原因，由于CNC车床大拖板和中拖板的间隙过大，毛坯料弯曲旋转时引起离心力和在跟刀架支承基准接刀处，产生接刀时的“让刀”，使车出的一段直径略大于基准一段，继续走刀车削，跟刀架支承爪接触到工件直径大的一段，使工件的旋转中心压向车刀一边，车削出的工件直径减小。这样，跟刀架先后循环支承在工件不同直径，使工件离开和靠近车刀，而形成有规律的竹节形。还有在走刀中跟跟刀架爪，用力过大，使工件的旋转中心压向车刀这边，造成车出的直径变小，继续走刀，如此循环，也形成竹节。