铝合金cnc加工工艺及铝件cnc刀具选择

在这个用户体验极受重视的年代，越来越多的手机、笔记本、可穿戴设备厂商开始在外壳材质上发力。仅从手机领域来看，手机外壳材质也正逐渐从工程塑料向金属过渡。手机外壳材质演变期间出现过许多种组合方式：塑料与金属、玻璃与金属、全塑料、全玻璃等，但最终都没有盖过全金属材质的风头。从实际触摸体验上，全金属手机确实在多方面拥有出众的体验，无论外观还是手感上都要比其他材质更胜一筹。

目前，3C产品的全金属外壳基本都是由数控机床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的，CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为3C外壳厂商的必备设备。

全金属一体式CNC加工工艺最早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后便获得精密的一体成型外壳。

铝合金cnc加工工艺

其中需要用到切削刀具的工艺步骤有：

粗铣内腔：粗铣手机外壳内腔轮廓形状，把内腔和与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。

铣天线槽：金属铝可以屏蔽（削弱）手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。

精铣弧面：金属铝合金机身的3D塑形，通常用cnc加工中心铣出弧面轮廓，这也是最费时的一道工序。

精铣侧边：金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，所以需要精铣侧边工序，然后就能看到金属外壳的雏形了。

抛光：使用高速精密的CNC机床，但也只能达到A1-A2级光洁度，要想达到后续加工需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可呈镜面效果。

高光：使用高等级的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过程也被称为钻切或高光处理。

精铣内腔：铝合金经过多步加工后，金属外壳已经成型，再将用于夹具锁止的定位柱等多余料件去除，让金属外壳内完全整洁。

铣导电位：经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差，所以就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属以获得良好的接地效果，也就还需要再经历一次铣导电位的CNC处理。

抛光：抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。常规的抛光工艺是机械抛光和化学抛光，使用高速精密CNC机床进行机械抛光，消除刀纹，

 
铝合金零件cnc加工刀具

铝合金cnc加工用到最多的刀具就是铣刀，根据不同的工艺需求采用不同材质的铣刀，如粗铣铝合金零件多采用高速钢铣刀或硬质合金铣刀，精铣可选用高品级硬质合金铣刀或者金刚石CDW302铣刀，高光加工则推荐选用金刚石CDW010或CDW005材质铣刀、倒角刀、高光刀，实现镜面加工则推荐选用金刚石CDW850材质或单晶金刚石材质铣刀、倒角刀、铣刀片等。